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“工匠精神” 紅巖重卡引進WCM(世界級制造)造世界級產品

2016-03-17 14:42  來源:紅巖重卡


為向用戶提供更高品質的重卡產品,50余年來,紅巖汽車一直秉承著專注、專業、專一的“工匠精神”。在新的發展進程中,自2012年開始,進一步引進了菲亞特全球WCM世界級制造管理體系,全面提升了公司的綜合制造水平,促進了生產系統性能的徹底改善,把高品質的重卡產品交付用戶手中。


WCM,即World Class Manufacturing“世界級制造”,是菲亞特-克萊斯勒集團在全球各個工廠所制定的一種管理體系。它是貫穿于產品設計、制造全過程的一套集成了眾多精益管理工具的體系性方法。包括人員管理、生產設備與流程,以及物流管理在內的頂級質量和技術,以實現零事故、零錯誤、零庫存、零故障。WCM也是菲亞特在全球所推廣的包括人員培訓、制造工藝、技術以及質量管理在內的一套制造方面的管理體系。

WCM管理體系當中有一個非常重要的工具, 其對于工藝及質量穩定性的提升起著舉足輕重的作用,它就是“4M1D“,即Man (人)、Machine(機)、Material (料), Methods (法)、Design (設計)。

Man(人)-標準操作,避免出錯

Man(人),即對于所有由人完成的生產操作,都要按工藝規范要求,細化至每個工位步驟及設備操作,編制相應的SOP(標準操作流程書),讓操作者能夠清晰、明確地按照標準指導完成操作,避免錯裝、漏裝等現象。

Machine(機)-自主維護,提升設備綜合效率

Machine(機),關于設備機器,采用CILR及設備臺賬方式進行周期維護, CILR,即清潔(Clean),檢查(Inspect),潤滑(Lubricate),緊固(Refasten),通過定點目視化,幫助設備操作者高效有序地完成自主維護,提升設備基礎條件。另外專業維修團隊結合現場設備臺賬,固定時間、固定頻率地對設備進行點檢,可有效預防設備故障,提升設備綜合效率,保障生產。

Material (料)-保障來料質量,提高生產效率

Material (料),對于物料控制,發展供應商一起分析并改進,運用“來料8階段”,從最初的工廠控制逐步轉變為供應商在生產階段、庫存環節以及發貨階段自行全檢、抽檢及過程控制,在保障來料質量的情況下工廠生產及檢查部門無需再做驗證及檢查。

Methods (法)-針對性持續優化,避免質量缺陷

Methods (法),針對一些容易發生缺陷的裝配工序或方法,要重點關注并持續優化,而終極措施則是采用Poka-Yoke(防錯),可完全避免此工序/方法導致的工藝或質量缺陷。

Design (設計)-總結經驗,提升設備及產品穩定性

Design (設計),對于設計引起的工藝不穩定或質量缺陷,工廠將已經發生的一些設計問題改進經驗,通過搭建MP/EPM info.(早期設備/產品管理信息)進行系統性的管理及運用,不斷提升設備及產品穩定性,有效防止類似問題再次發生。


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