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科技賦能!系列創(chuàng)新成果支撐江蘇省港口集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展

2020-12-16 14:41  來源:江蘇省港口集團(tuán)


在科技創(chuàng)新飛速發(fā)展的時(shí)代,抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展,謀創(chuàng)新就是謀未來。江蘇省港口集團(tuán)成立三年來,堅(jiān)定“以信息化引領(lǐng)和帶動(dòng)集團(tuán)一體化發(fā)展”戰(zhàn)略定位,一系列信息化骨干項(xiàng)目上線運(yùn)行,一系列創(chuàng)新成果廣泛應(yīng)用,全面保障專業(yè)化經(jīng)營(yíng),為集團(tuán)一體化高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。


人機(jī)交互防撞系統(tǒng):精準(zhǔn)定位、實(shí)時(shí)預(yù)警

港口裝卸存在眾多錯(cuò)綜復(fù)雜的人機(jī)交互作業(yè)環(huán)境,設(shè)備撞人事故頻發(fā)成為安全管理工作難點(diǎn)和痛點(diǎn)。

太倉(cāng)港務(wù)遵循“防撞人、低成本、高可靠、助管理”研發(fā)原則,采用無線載波通信和精確定位技術(shù),研發(fā)出了能夠精確定位和實(shí)時(shí)預(yù)警的人機(jī)交互防撞系統(tǒng),精準(zhǔn)防范“設(shè)備撞人”安全事故;同步研發(fā)的后臺(tái)管理系統(tǒng)軟件,利用電子圍欄、軌跡回放和大數(shù)據(jù)輔助分析,提升設(shè)備整體本質(zhì)安全,有效解決港口人機(jī)交互作業(yè)安全管理上的痛點(diǎn)與難點(diǎn)。 
該系統(tǒng)2019年6月投入現(xiàn)場(chǎng)使用,共計(jì)有35臺(tái)叉車安裝了基站,為30位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備有源標(biāo)簽。經(jīng)過一年多試運(yùn)行,有效提升了流動(dòng)機(jī)械的本質(zhì)安全度,降低了人機(jī)交互作業(yè)環(huán)境下的人員碰撞事故傷害風(fēng)險(xiǎn)。

駁船自助報(bào)港:遠(yuǎn)程報(bào)港、提高物流效能

長(zhǎng)江駁船數(shù)量多且組織分散,到港時(shí)間隨機(jī)性高、缺少預(yù)判條件,極易造成港口作業(yè)無序忙亂,不利于港口生產(chǎn)。
物流公司研發(fā)設(shè)計(jì)的物流電商平臺(tái),包含“港口、交易、物流、供應(yīng)鏈金融”四大功能,其中網(wǎng)上港口模塊可向來港駁船提供遠(yuǎn)程自助報(bào)港服務(wù),駁船可自助移動(dòng)報(bào)港、遠(yuǎn)程報(bào)港,港口獲取信息后提前安排泊位、堆場(chǎng)等生產(chǎn)資源,實(shí)現(xiàn)碼頭與船舶進(jìn)出港高度匹配,提高整體物流效能。

雙夾帶連續(xù)卸船機(jī):降低貨損、節(jié)能環(huán)保、提高效率

雙夾帶連續(xù)卸船機(jī)運(yùn)用真空吸力原理,將物料從設(shè)備頭部開始,吸附在2個(gè)夾帶之間,通過雙夾帶同步移動(dòng),達(dá)到物料位移,從而降低物料破損。
螺旋卸船機(jī)的物料輸送系統(tǒng)為全封閉式,由無撓性牽引構(gòu)件的螺旋輸送機(jī)組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量小,在卸船作業(yè)過程中既沒有料塵飛揚(yáng),也沒有物料或物料氣味的泄漏,實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求。

該設(shè)備對(duì)貨物和船型的適應(yīng)性強(qiáng),主要用于卸大豆、糧食等各種粉末狀、顆粒狀及塊狀物料,可適合于各種類型的駁船與海輪,額定生產(chǎn)率可達(dá)1000t/h,平均生產(chǎn)率可達(dá)額定生產(chǎn)率的90%以上!

公用堆場(chǎng)人車定位系統(tǒng):智能定位、報(bào)警功能

人車定位系統(tǒng)于2020年11月在集裝箱公司正式啟用,該系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)卡和衛(wèi)星定位技術(shù),將危險(xiǎn)品堆場(chǎng)內(nèi)人員和車輛的位置信息及移動(dòng)軌跡準(zhǔn)確地反饋至前端信息平臺(tái)。
公用堆場(chǎng)為每一個(gè)進(jìn)入堆場(chǎng)的人員和車輛配發(fā)一張防爆智能工卡,持有工卡的人員只需通過閘機(jī)刷卡,便可進(jìn)入堆場(chǎng)。
這小小的一張工卡不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)場(chǎng)內(nèi)人員的所在位置,還具備報(bào)警功能。如遇突發(fā)險(xiǎn)情,堆場(chǎng)內(nèi)人員可通過工卡上的報(bào)警按鈕第一時(shí)間向公司安全部門發(fā)送求救信息,安全人員也可以通過前端平臺(tái)向堆場(chǎng)內(nèi)指定人員發(fā)送語(yǔ)音指令,同時(shí)結(jié)合衛(wèi)星實(shí)時(shí)定位有效組織人員救助和撤離。

闊葉林木材卸船工藝:機(jī)械化、無人化、效率提升

基于闊葉林木材長(zhǎng)短不一、比重差異、貨物價(jià)值高的特點(diǎn),“人力提頭+鋼絲繩繞捆吊”的傳統(tǒng)工藝已延續(xù)20多年,安全風(fēng)險(xiǎn)大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、裝卸效率低等問題,一直困擾港口生產(chǎn)。
“抓木機(jī)+木材遙控抓斗”闊葉林木材卸船工藝革新標(biāo)志著木材卸船工藝實(shí)現(xiàn)歷史新突破,實(shí)現(xiàn)了木材卸船全面機(jī)械化、艙內(nèi)無人化,徹底消除了木材卸船作業(yè)人、貨混雜的安全生產(chǎn)隱患。
這一組數(shù)據(jù)告訴你:在效率提升方面,新工藝?yán)碚撗b卸效率190方/小時(shí),實(shí)際裝卸效率125方/小時(shí),較傳統(tǒng)工藝分別提升150%、64%。在人力成本方面,每年可減少作業(yè)人員80余人,年節(jié)約人力成本約700萬(wàn)元。在機(jī)械成本方面,門機(jī)由全過程參與裝卸變?yōu)殚g隙性參與,每年可節(jié)約電費(fèi)約20萬(wàn)元,新工藝實(shí)行一臺(tái)門機(jī)同時(shí)作業(yè)兩個(gè)船艙,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)兩線”同時(shí)作業(yè),全年至少可釋放3臺(tái)門機(jī),全年可節(jié)約機(jī)械成本近300萬(wàn)元,其安全效益更不可估量。

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