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港口首次!干散貨港口智能化堆場作業系統創新應用

2022-02-11 16:51  來源:河北港口集團


秦港股份公司旗下唐山曹妃甸煤炭港務有限公司(簡稱“曹妃甸煤炭公司”)“干散貨港口智能化堆場作業系統創新應用”入選工信部2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例,對推動工業互聯網新技術、新模式、新業態的創新和應用具有重要示范作用。

作為國內重要的貨物港務服務企業,曹妃甸煤炭公司積極探索“兩業融合”新思路、新方法、新路徑,不斷加快工業互聯網創新應用,取得了良好的社會效益和經濟效益。2021年,堆場7臺取料機、5臺堆料機及配套的商務、調度系統智能化改造升級,數字化堆場基本建成,取料、堆料自動化作業率分別達到50%、90%,“智慧化”翅膀帶動生產管理效能大大提升。曹妃甸煤炭公司運營管理的煤炭二期碼頭成為河北港口集團首個實施自動化堆取料作業的碼頭。

“系統采用的掃描成像設備是毫米波雷達,具有設備成本低、維護方便的優勢,可全天候作業,不受雨、雪、霧、塵等惡劣天氣影響。在國內,這項技術應用于港口裝卸作業還是首次。”曹妃甸煤炭公司副總經理姜波介紹。
曹妃甸煤炭公司智能無人堆取料系統由前端垛形掃描、單機定位、智能堆取料控制、數字化堆場、安全保護、智能推演等系統組成。作業過程中,只需將指令提前錄入系統,設備就能通過傳感器實時掃描堆場垛位,采集單機運行狀態,實時生成三維模型,自動高效完成堆取料作業。

據介紹,2019年下半年,作為試點單位的曹妃甸煤炭公司啟動智能化堆場改造項目。在前期4個月的開發過程中,為將智能無人堆取料系統建設與港口生產實際緊密結合,公司調動所有技術骨干參與到技術方案設計、工況分析、現場測試等各環節,與軟件設計團隊共同梳理工藝流程;2021年,曹妃甸煤炭公司穩步推進生產系統改造、數字化堆場系統開發、智能推演系統開發完善工作。為3臺增補翻車機完成了遠程集控改造的基礎上,7至9月,公司對系統增添工位聯鎖、遠程急停等功能,大幅提高料流穩定性和操控精準性,根據人員操作習慣進行界面優化,改進垛邊算法、新增走行聯動程序,縮短雷達檢測間隔與設備動作銜接時間,提高整體取料效率。每臺單機新增15路數字化高清監控,覆蓋單機作業過程各角度,作業人員通過鍵盤和鼠標就能在安靜舒適的遠程控制工位完成工作。隨著對操作系統掌握逐漸熟練,甚至能夠同時操作兩臺設備進行作業,自動化作業效率高于人工平均水平8%—10%。12月1日,曹妃甸煤炭公司完成商務系統和調度系統智能化改造。不僅對頁面樣式、后臺程序框架與數據結構進行優化,還秉承人性化、個性化服務理念,統一數據源與計算邏輯,使統計數據更精準、更全面。
更新后的系統新增自定義煤種出賬順序功能,改變了只支持同煤種先進先出的傳統裝船出賬、堆存費計算方式,滿足了客戶的特殊需求。原先計劃員只能根據文字描述編制堆取料計劃,如今在數字化堆場界面上,作業垛位以圖像形式直觀展現,計劃員僅需框選位置便可準確定位堆取料作業范圍,快捷傳達計劃。隨著裝卸流程的進行,系統在數字化堆場的基礎上實現了場存表自動更新,不僅省去了人工維護成本,場存噸數統計也更為精準。與商務臺賬數據進行關聯后,場存與臺賬的差別也能夠被及時甄別;系統還新增生產推演功能,可以根據預到車船計劃自動推薦最優生產計劃與流程計劃,降低人力工作強度。

“我們根據操作人員的反饋,對已有系統持續改進優化的同時,已完成了裝船機自動化改造設計。今年1月份起,我們根據方案開始設備安裝工作。”曹妃甸煤炭公司技術設備部技術員申禹說。

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